冷凍原材料歷經(jīng)選擇、浸洗、整形美容、放盤等前道加工工藝后,便能夠進(jìn)到凍干環(huán)節(jié)。凍干的首先務(wù)必對凍干原材料開展冷凍,把放了原材料的料盤放置凍干機(jī)中開展冷凍(有的凍干機(jī)不帶冷凍作用,要另配速凍冷庫)。冷凍加工工藝有下列幾類:
侵泡法:將原材料侵泡于液態(tài)氮、液體氟里昂、超低溫食鹽水等物質(zhì)中開展迅速凍潔。此法凍潔速率更快。
風(fēng)冷式法:對原材料吹超低溫吹冷風(fēng),使原材料在要求的時間內(nèi)凍潔到必須的溫度。
直冷法:將冷媒或制冷劑放置揮發(fā)配管中,消化吸收原材料的發(fā)熱量超過致冷目地。
真空泵致冷法:運(yùn)用真空包裝使原材料中水分揮發(fā)帶去發(fā)熱量,水冷卻原材料超過致冷目地。
無論采用哪種方法,都應(yīng)當(dāng)確保原材料在基礎(chǔ)不形變的前提條件下到要求時間內(nèi)凍潔到必須的溫度。
為確保原材料中的冰不融化而立即氣化(升化),并持續(xù)挪走氣體,確保升化一切正常開展,務(wù)必使箱里真空值小于某一溫度下冰的飽和蒸汽壓(610pa下列)。
選用冷阱是以便捕獲水蒸氣,減少進(jìn)口真空泵的負(fù)載,設(shè)計方案有效的冷阱基礎(chǔ)不容易造成進(jìn)口真空泵無效,耗能也低,但是對制冷機(jī)組、冷阱的設(shè)計方案規(guī)定較嚴(yán)。
隨之冰持續(xù)升化氣體的挪走,也帶去原材料的發(fā)熱量,使原材料溫度(冰溫)不斷下跌,進(jìn)而引汽冰的飽和蒸汽壓減少,升化速率減慢。為維持必須的升化速度,就務(wù)必持續(xù)給原材料填補(bǔ)發(fā)熱量。發(fā)熱量填補(bǔ)過少會減少升化速度,發(fā)熱量填補(bǔ)太快會造成冰的融化,造成原材料坍塌凍干不成功。
因?yàn)閮龈蓹C(jī)凍干全過程較繁雜,且工作態(tài)度范疇窄小,稍有不慎便會導(dǎo)致凍干品品質(zhì)降低,因而規(guī)定選用自動化控制系統(tǒng)軟件。凍干機(jī)自動化控制控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定實(shí)際操作簡單,從原材料放進(jìn)按鍵啟動,冷凍真空泵升化干躁一揮而就,提醒凍干進(jìn)行后待機(jī)進(jìn)料。相關(guān)的溫度、工作壓力基準(zhǔn)點(diǎn)要用心挑選、有效操縱,冷凍、真空泵維持、加溫的關(guān)系應(yīng)操縱適當(dāng),對于不一樣的原材料設(shè)定加工工藝曲線圖。
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