真空干燥設(shè)備是基于這樣一基本原理:水的飽和蒸氣壓與溫度緊密相關(guān),在真空狀態(tài)下,水的沸點(diǎn)降低,即在真空下操作也就是在低溫下操作,可避免在高溫下?tīng)I(yíng)養(yǎng)成分維生素等的破壞,同時(shí)提高了干燥速度。此外在真空系統(tǒng)中,單位體積內(nèi)空氣的含量低于大氣中的含量,在這相對(duì)缺氧的環(huán)境下進(jìn)行食品干燥可以減輕甚至避免食品中脂肪的氧化機(jī)會(huì),色素褐變或其它氧化變質(zhì)等,所以采用真空干燥獲得較好的食品質(zhì)量。
2.傳統(tǒng)的真空干燥設(shè)備
真空干燥在食品、制藥、化工等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用,國(guó)內(nèi)也開(kāi)發(fā)和引進(jìn)了各種真空干燥設(shè)備,其結(jié)構(gòu)形式多種多樣。在食品工業(yè)中常用的形式主要有箱式、雙錐式真空干燥器,帶式真空干燥設(shè)備等。這些傳統(tǒng)的真空干燥設(shè)備主要采用熱風(fēng),蒸汽或電等加熱,利用熱傳導(dǎo),對(duì)流或輻射原理將熱量從外部傳到物料內(nèi)部。
真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)
真空型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)可針對(duì)低溫?zé)崦粜晕锪线M(jìn)行干燥,如藥品、酶等。整個(gè)操作過(guò)程在負(fù)壓下進(jìn)行。濕物料被加入到定量加料器中,通過(guò)連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè),干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)
適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等),更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級(jí)彈性聯(lián)接方式,因而設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。特別設(shè)計(jì)的工藝,充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心度,熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機(jī)械密封或美國(guó)技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。該機(jī)既可無(wú)級(jí)調(diào)速,又能進(jìn)行恒溫控制。熱媒介質(zhì)從高溫導(dǎo)熱油、中溫蒸汽及低溫?zé)崴稍镎承晕锪蠒r(shí),將在罐內(nèi)為您特別設(shè)計(jì)“抄板”結(jié)構(gòu)。
真空耙式干燥機(jī)
真空耙式干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸,適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料,含水率為15%~90%。干燥器內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成,安裝在方形軸上,一半葉片方向向左,另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7~8r/min,它是由帶減速箱的電機(jī)帶動(dòng)。同時(shí)采用自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置,使軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
板式真空干燥機(jī)
板式真空干燥機(jī)也稱盤(pán)式真空干燥機(jī),日本出版的干燥專著中有過(guò)介紹。的上海、石家莊等地已先后開(kāi)發(fā)成功。是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上,綜合了一系列技術(shù),經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)而研制開(kāi)發(fā)的一種多層固定空心加熱圓盤(pán)(亦稱載料盤(pán))、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)以傳導(dǎo)為主的干燥裝置。
連續(xù)真空干燥機(jī)
低溫帶式連續(xù)真空干燥機(jī)是在對(duì)常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了反復(fù)的比較后研制開(kāi)發(fā)成功的一種全新概念的節(jié)能型干燥設(shè)備。在中藥,西藥,化工,食品,保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中,噴霧干燥有利于成本,但產(chǎn)品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷,對(duì)粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無(wú)能為力了。常規(guī)冷凍干燥能夠出色的產(chǎn)品的溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品,可是產(chǎn)量又太低,且成本昂貴。
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低溫連續(xù)真空干燥機(jī)的各項(xiàng)工藝指標(biāo)正好介于上述兩種設(shè)備之間,它能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀,保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì),外觀良好,由于是真空低溫干燥,因此可以滿足大部分熱敏性物料的加工要求。低溫連續(xù)真空干燥機(jī)突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進(jìn)出料的技術(shù)難題,使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動(dòng)態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時(shí)又使得生產(chǎn)成本下降。
低溫連續(xù)真空干燥機(jī)尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度,高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性。
連續(xù)式真空干燥機(jī)
冷凍干燥是利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù),是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié),然后在適當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境下,使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過(guò)程.冷凍干燥的產(chǎn)物稱作凍干物(lyophilizer),該過(guò)程稱作凍干(lyophilization)。
物質(zhì)在干燥前始終處于低溫(凍結(jié)狀態(tài)),同時(shí)冰晶均勻分布于物質(zhì)中,升華過(guò)程不會(huì)因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象,避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀,體積基本不變,易溶于水而恢復(fù)原狀。在較大程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學(xué)方面的變性。
各層加熱盤(pán)上均有熱載體進(jìn)出口管,一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱,控制各層溫度;而底部二層通入冷卻水,以降低產(chǎn)品溫度,回收熱量,確保質(zhì)量。加熱盤(pán)按一定的間距固定在筒體框架上,呈水平置放,其間每層均裝有十字臂架,上下兩層錯(cuò)位45°交錯(cuò)固定在中心主軸上,并由蝸輪減速器、無(wú)級(jí)變速器及電機(jī)等驅(qū)動(dòng),以0.6~3.7(r/min)緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板,呈等距排列。耙葉采用鉸接及簧片擺動(dòng)結(jié)構(gòu),使其底刃在盤(pán)面上隨偶浮動(dòng),并可根據(jù)物料性狀任意調(diào)節(jié)耙葉角度,以確保物料在盤(pán)面上不斷向前推進(jìn)。
被干燥物料從部圓盤(pán)加料器連續(xù)地加到設(shè)備內(nèi)較上面一層小加熱盤(pán)的內(nèi)圈盤(pán)面上,在回轉(zhuǎn)耙葉的機(jī)械作用下,一邊翻滾攪拌,一邊從內(nèi)向外不斷向前移動(dòng),呈鋸齒形布滿整個(gè)盤(pán)面上,接觸加熱干燥;然后物料從外緣跌落到下面二層大加熱盤(pán)外圈盤(pán)面下,在反向安裝的耙葉作用下,又從外向內(nèi)循序移到內(nèi)緣,落到三層小加熱盤(pán)的內(nèi)圈盤(pán)面上。以此類推,這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動(dòng),連續(xù)加熱干燥。
被蒸發(fā)的濕分與設(shè)備內(nèi)尾氣混合從上部出口自然排出,較終干料落到下盤(pán)上,由耙葉刮到底部卸料口連續(xù)排出,獲得合格的干燥成品。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小,板式干燥機(jī)采用了主軸無(wú)級(jí)調(diào)速、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤(pán)加料器調(diào)節(jié)套高度,控制各層加熱盤(pán)溫度分布,末期冷卻降溫等一系列措施,發(fā)揮了板式干燥機(jī)的*性能。
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